编者按:江苏省提高太湖流域相关行业的排放标准，对每一个身处其中的企业来说，如何达到新标准要求，成为一个非常现实的生存话题。本期介绍的企业，采用清洁生产技术，审视企业生产过程中司空见惯的流程，发现了许多不合理的环节，比如有一部分冷却水混在污水之中，加重了污水处理的负担。而另一部分冷却水却直接排放，又造成水源地的热污染。魔鬼存在于细节中，这家企业的经验告诉我们技术改造有时并不是难以跨越的，细节也能致胜。

       在江苏省再次提高医药化工行业达标排放标准之后，作为太湖流域医药化工企业如何跨过“最严格排放标准”这道“坎”？江苏富士莱医药化工有限公司针对医药化工污水COD浓度高、含盐量高、酸度高等“三高”特征，把功夫花在生产源头上，先后采用17项清洁生产方案，巧妙利用自来水取代有机溶剂，不仅明显削减了生产过程产生的污染物，而且一举实现了化工废水的零排放。一年减少有机溶剂使用量达450余吨，减少废水排放量340多万吨，并实现化工废水的循环利用，一年增效节支560多万元。
　　如何处理医药化工COD浓度高、含盐量高、酸度高“三高”废水？
　　主要是生产工艺流程不合理，尤其是使用大量有机溶剂作为冷却物质导致“三高”。治污重点由末端治理前移到生产全过程，尝试使用自来水替代有机溶剂的冷却
　　江苏富士莱医药化工有限公司是一家专门从事医药化学产品生产的企业。生产工艺中产生的医药化工污水，尤其是硫辛酸产品产生的污水，具有COD浓度高、含盐量高、酸度高等“三高”特征，加上可生化性差，已成为一种极难处理的工业污水。据了解，目前在国内生产硫辛酸产品的不少同行，对所产生的硫辛酸污水，往往先采用4～5倍自来水进行稀释，然后再采用传统处理工艺进行处理，以求得废水达标排放。这样，由于污水产生量大大增加，不仅需要处理设施规模扩容，而且处理成本也会大大提高，更无法满足排污总量控制的要求。
　　2007年9月，经江苏省政府批准的新的地方化工行业排放标准出台，把化工行业每升废水中的COD排放标准由100毫克提高到了60毫克以下。面对国内化工业最为严格的“提标升级”排放标准，富士莱医药化工有限公司及时成立了“提标升级”攻关小组积极应对，全力致力于对“三高”废水的选题攻关。科技人员经过研究发现，硫辛酸产品产生的污水之所以具有“三高”特征，主要是生产工艺流程不合理造成的，尤其是在几道工序中使用大量有机溶剂作为冷却物质，与生产污水混排后，使污水“三高”特征更加明显，大大增加了达标排放的处理难度。
　　找到了硫辛酸污水“三高”的“病根”后，攻关小组开始把治污的目光由“末端治理”，前移到生产全过程之中。他们首先对硫辛酸生产中的4套生产工艺进行大胆改革，尝试使用自来水来替代有机溶剂的冷却，经过13次反复试验，终于获得了成功。
　　初战告捷之后，富士莱化工公司攻关小组很快制定了生产全过程的清洁生产方案，先后投资935万元，大规模实施了17项清洁生产方案。特别是在利用自来水取代有机溶剂的工艺改革中，分别在酯化、酰化、加成、还原等工序中取得了成功，并在同类工序中实现了冷却水的循环使用。同时，为减轻“末端处理”的压力，科技人员还把环合工序中产生的高浓度污水，经过压滤、沉淀后，再返回到环合工序作为加料水，也实现了高浓度有机废水的同工序循环套用。不仅大大减少了污染物的产生，而且使产品的得收率由81％提高到了83％。
　　怎样改变不合理的生产工艺？
　　化工设备冷却水返回到生产车间循环利用，实施17项清洁生产方案，提高硫辛酸全过程的“清洁度”，COD从1.3万毫克下降到50毫克以下
　　在硫辛酸生产中，还会产生一部分废气，当这些废气溶于污水中后，使水质产生酸性，明显增加了污水处理的难度。针对这个情况，科技人员又着手对原先的生产工艺“动手术”，他们在酸性污水进入污水处理厂之前，建成了集水池，并进行pH的中和调节，然后再把这股废水返回到水冲泵设备循环使用。仅此一项，每年可减少水冲泵的废水达180多万吨，废水循环利用率达到了99.9％。
　　富士莱化工公司在生产中使用大量的冷却水，过去，常有一部分冷却水混在污水之中，加重了污水处理的负担。而另一部分冷却水却直接排放，又造成水源地的热污染。在“提标升级”中，他们专门新增了拥有1300立方米的冷却水池，把所有化工设备冷却水经过清浊分流，再返回到各个生产车间循环利用，一年节水144万吨。
　　富士莱化工公司大规模实施17项清洁生产方案后，硫辛酸全过程的清洁度明显提高。在此基础上，他们又集中精力，对“末端处理”进行了新一轮的攻坚。经过多方调研与选择，确定了针对性强、技术新颖、处理效果好的“六级物化＋四级生化＋一级膜分离”先进组合处理新技术，对硫辛酸生产产生的污水进行处理。这套多元组合处理系统，投入运行半年多来，对每升废水中COD为1.3万毫